Отчеты по практике
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Рейтинг 4.00 (1 Голос)

Отчет по практике технолога

Отчет по прохождению технологической практики

Я проходил практику на предприятии СООО «Чайка» в качестве помощника технолога. Это предприятие Комбината «Крымская роза». Крымская роза производит парфюмерно-косметические изделия. Такие как: Душистые воды, духи, одеколоны, лосьоны, крема, гели для принятия душа, шампуни, натуральные красители, бальзамы, наборы эфирных масел в разных упаковках и другое.

Технологическое оборудование парфюмерно-косметического цеха.

1. Аппараты для варки кремов и шампуней с принудительным перемешиванием массы (редукторные мешалки).

2. Аппараты для экстрагирования и настойки лечебных трав которые входят в состав шампуней, кремов и лосьонов.

3. Транспортеры для розлива ПК изделий.

4.  Аппараты по розливу шампуней и кремов.

5.  Упаковка готовой продукции на установке термопак (выбор режимов пайки и упаковки).

6.  Оборудование по пошиву упаковочных коробок для ПК жидкостей.

7.  Расфасовка хны и басмы Чешский автомат БТХ. Хну получают из Ирана.

ОАО «Комбинат «Крымская роза» перерабатывает лаванду на аппарате НДТ – 3М.

Лаванда – это растение многостороннего использования. С незапамятных времен люди использовали соцветия и эфирное масло этого ценнейшего эфиромасличного растения для различных целей. Соцветия лаванды употреблялись для украшений комнат, освежения в них воздуха, приготовления ароматических ванн и др. Лавандовое эфирное масло получают путем обработки паром соцветий лаванды. Основные производители масла являются Франция и Италия. Выход этого масла составляет 0,78 – 1,1%. В настоящее время лаванда возделывается в основном для получения из соцветий лавандового масла, основными компонентами которого являются линалилацетат (30 – 50%), линалоол (10 – 20%). Они придают маслу приятный запах свежих лавандовых цветков. Масла лаванды применяют в парфюмерно-косметическом, лакокрасочном производствах и других отраслях. Лавандовое масло – подвижная бесцветная или жёлто-зеленого цвета жидкость с запахом свежих цветов лаванды и древесным оттенком. Это масло имеет горький вкус.

В состав лавандового масла входят α-пинен, мирцен, α- и β-оцимены, γ-терпинен, камфора, цинеол, d-борнеол, l-линалоол, l-линалилацетат, α-терпинеол, лавандулилацетат, терпинилацетат, терпинен-1-ол-4, гераниол, нерол, нонаналь, кариофиллен, α- и β-санталены, бергамотен, γ- и δ-кадинены, ar-куркумен, фарнезен и другие компоненты.

При величине соотношения содержания лавандулилацетата и сложных эфиров ниже 0,22 лавандовое масло не рекомендуется использовать в парфюмерных изделиях.

Физико-химические показатели

Плотность при 15°С, г/см³_______________________0.877 – 0.896

Коэффициент преломления при 20°С______________1.4580 – 1.4700

Угол вращения плоскости поляризации в градусах___от – 3° до – 9°

Содержание сложных эфиров, % (в расчете на линалилацетат)___38.0

Растворимость 1 объема масла в 70% - ном этиловом спирте___не менее 1 – 3

Отбор проб в лаборатории

Отбор проб производят от каждой поступающей партии сырья. Под партии подразумевается любое количество однородного сырья, одновременно доставленного на завод одним поставщиком. Перед началом отбора проб доставленную партию проверяют органолептически на однородность сырья по внешнему виду, цвету и запаху.

Разовая проба, представляет собой небольшое количество сырья, отобранное за один прием из одного места.

Определение содержания эфирного масла методом отгонки с паром.

Для контроля производства рекомендован и применяется метод Далматова. Он основан на отгонке эфирного масла из навески сырья в лабораторном аппарате за 25 – 30 мин и измерении выделившегося ( декантированного масла ) в градуированном приемнике. На точность получаемых по методу Далматова результатов большое влияние оказывает конструкция лабораторного аппарата.

Приемник Далматова

 

Приемник Далматова

Назначение НДТ – 3

Назначение НДТ – 3

Установка непрерывного действия НДТ – 3М предназначена для извлечения эфирных масел из цветочно-травянистых эфиромасличного сырья ( лаванды, шалфея, мяты, герани, базилика и др. ) методом паровой отгонки.

Техническая характеристика

Производительность т/час____________1.5 – 3.5

Давление пара в коллекторе атм._______3.5 – 4

Время обработки сырья паром мин._____40 – 60

Установленная мощность кВт.__________13.5

Рабочая температура, °С________________100 – 110

Число оборотов рабочих органов об/мин.

- шнек загрузки______________________63

- шнек подъёмный____________________0.8; 1.2; 1.6

- шнек выгрузки______________________1.2

Габариты, мм.

- длина_____________________________7900

- ширина____________________________3000

- высота_____________________________7500

Масса, кг.____________________________11200

Технологический процесс.

Перерабатывают соцветия лаванды на непрерывнодействующих аппаратах НДТ – 3М. Поступающие на завод сырьё взвешивают на автомобильных весах.

После отбора для анализа лаборатории средней пробы лаванду подают в аппараты. При загрузке сырья в непрерывные аппараты следят за равномерной подачей сырья на измельчителях типа «Карусель».

Перед началом работы у аппарата проверяют правильность вращения всех рабочих органов. После этого на работающую подъёмную колону продолжают подачу измельчённого сырья, наряду с вводом пара в аппарат через кольцевой барбатёр подъёмной колонны. Перед пуском пара в аппарат производят продувку паровой магистрали, для сброса образовавшегося конденсата.

После заполнения аппарата сырьём до нижнего датчика уровня включают пар в осевой барбатер, и пояс второй колонны производят отгонку эфирного масла из загруженного сырья. После этого аппарат переводят на непрерывную работу с доведением скорости гонки до оптимальной 700 л/час.

По мере достижения верхнего уровня сырья в колонне, включают механизм выгрузки. При достижении нижнего предельного уровня, выгрузное устройство отключают. Во время работы поддерживают постоянство уровня во второй колонне, что является важным условием качественной обработки сырья паром.

В процессе соприкосновения пара с холодным сырьем образуется конденсат, который периодически по мере накопления выводят из нижней части подъемной колонны, путём открывания крана.

При переработке лаванды в начальный период её уборки для снижения потерь масла в конденсате, после вывода аппарата на режим, дают острый пар в барбатёр, находящийся в зоне накопления конденсата подъёмной колонны.

При переработке сырья в аппаратах НДТ – 3М соблюдают следующие условия: подачу сырья в аппарат производят равномерно и непрерывно в количестве 1,3 тонны/час. Распределение пара по колоннам аппарата ориентировочно поддерживают в подъёмной 300 л/час, в выгрузочной колонне 400 л/час – 450 л/час ( по скорости гонки ).

Давление пара в паровой магистрали цеха поддерживают 3,5 – 4 атм., температуру дистиллята, выходящего из холодильника поддерживают до 40°С. Съём масла с флорентины, производят в конце каждой смены. При кратковременной остановке подачу пара в аппарат не прекращают, но снижают гонку до 200 – 300 л/час. Для предотвращения прорыва пара через загрузочный бункер подают в него, при остановленном подъёмном шнеки, 30 – 40 кг измельчённого сырья, с целью образования пробки в загрузочном устройстве.

При длительной остановке аппарата подачу пара продолжают в течении 50 минут с момента загрузки последней порции сырья, затем подачу пара прекращают, а уровень сырья в выгрузной колонне снижают с таким расчётом, чтобы выгрузное устройство и нижняя часть колонны оставались заполненными сырьём. Перед полной остановкой аппарата производят пропарку в нем сырья в течение одного часа, после чего аппарат полностью освобождают от отходов.

Производят съем масла из флорентины, затем сливают из них дистиллят и направляют на когобацию. Аппарат очищают от отходов и ставят на длительную консервацию.

Приемка, сушка, упаковка и маркировка лавандового масла.

Снятое из флорентин лавандовое масло сырец передают в отделение отстаивания и расфасовки, взвешивают и направляют в отстойник, в котором при хранении отстаиваются вода и механические примеси. Из отстойников сливают воду, а масло-сырец подают на вакуум-сушку.

Вакуум-сушка лавандового масла.

Сначала прогревают вакуум-аппарат до температуры 60°С, включают вакуум-насос, затем открывают вентиль на вакуумной линии к вакуум – приемнику на аппарате поддерживают разрежение в пределах 400 мм ртутного столба. После этого открывают вентиль на загрузочной линии и с помощью шланга медленно засасывают лавандовое масло с распылением струи в нагретом аппарате. При загрузке аппарата обогрев не прекращают.

Загружают в нагретый аппарат 250 кг лавандового масла в течении 40 минут, за это время отгоняется часть воды из масла.

По окончанию загрузки подсасывают из шланга остатки лавандового масла, закрывают вентиль на загрузочной линии, отключают вакуум-насос, закрывают вакуумный вентиль на вакуум - приемнике, открывают воздушку на вакуум-аппарате и вакуум - приемнике и через спускной вентиль вакуум – приемника сливают отогнанную воду и легколетучие фракции. Одновременно из вакуум – аппарата через нижний кран отбирают пробу на анализ.

В случае присутствия влаги в лавандовом масле, дальнейшую обработку ведут при 700 мм ртутного столба и температуре 60°С. При отсутствия влаги в лавандовом масле, закрывают паровой вентиль и открывают водяной вентиль для охлаждения содержимого в аппарате. После охлаждения лавандовое масло сливают через фильтр в отстойник.

Осушенное лавандовое масло расфасовывают в чистые, проверенные на герметичность банки, на которых записывают: вес тары, брутто, нетто и порядковый номер.

Инструкция

по противопожарной безопасности для парфюмерно-косметического цеха (ПКЦ).

1.  Производственное помещение цеха должно постоянно содержаться в чистоте и не загромождаться посторонними предметами.

2.  Проходы и выходы должны быть постоянно свободными и размер, которых должен быть не менее 1 м.

3.  Должна быть вывешена табличка с указанием фамилии и должности лица, ответственного за противопожарную безопасность.

4.  Спецодежду следует хранить в специально предназначенных для этой цели помещениях (бытовках), изолированных от производственных и складских помещениях. В карманах спецодежды не разрешается оставлять легковоспламеняющиеся и горючие жидкости (лаки, шампуни, помаду, духи).

5.  Горячие и легковоспламеняющиеся жидкости (духи, спирт, композиции, и т. п.), применяемые для нужд производства, должны хранить в герметически закрытой таре в строго ограниченном количестве, но не более сменной потребности. Случайно разлитые легковоспламеняющиеся и горючие жидкости следует немедленно убирать и удалять из помещения.

6.  Не преступать к работе в случае неисправности оборудования, электроосвещения и т. п.

7.  При ремонте технологического оборудования, трубопроводов системы отопления и водопотребления с применением газо-электросварочных работ, необходимо иметь на руках наряд-допуск, дающий право на проведение ремонтных работ на данном участке. Без наряда-допуска к подобным работам не приступать.

8.  Рабочий, не прошедший противопожарный инструктаж, к работе не допускается.

9.  Лицо, виновное в нарушении настоящей инструкции, несет ответственность в дисциплинарном, административном и судебном порядке в зависимости от характера нарушений и их последствий.

10.При уходе с работы все электропотребители должны быть обесточены (рубильники и выключатели эл. освещения выключены).

11.Согласно утвержденному графику (день пятница) должна проводиться полная уборка пыли, грязи, паутины и т. п. со всего оборудования, стен, потолков и т. п.

12.Не загромождать подход к вводному (общему) рубильнику (автомату) посторонними предметами и оборудованием.

13.Эл. освещение и эл. монтаж технологического оборудования должен быть выполнен согласно ПУЭ – Правил устройства электроустановки.

14.На видном и доступном месте должен вывешиваться огнетушитель типа ОУ-2 – как первейшее средство пожаротушение или ОП-5.

15.Каждый рабочий и ответственное лицо за противопожарную безопасность должны строго соблюдать все требования настоящей инструкции и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения.

16.В случае возникновения пожара, рабочие должны оповестить пожарным колоколом о пожаре, принять все меры к эвакуации людей и тушению пожара. В случае невозможности ликвидировать пожар своими силами, члены ДПД на данном участке или лицо, ответственное за противопожарную безопасность должны сообщить в пожарную часть по тел.01 о случившемся.

17.Использование пожарного инвентаря и оборудования для хозяйственных, производственных и прочих нужд, не связанных с пожаротушением запрещается.

18.Курить, как на рабочих месте, так и в цехе (отделении) категорически запрещается. Разрешается курить в местах курения, где имеется надпись «Место для курения».

 

Дневник прохождение технологической практики по специальности 6.091.1705 «Технология жиров и жирозаменителей». Название предприятия – СООО «Чайка».

Инструктаж. Техника безопасности эфиромасличного  производства. Ознакомление с технологическим оборудованием завода.

Инструктаж. Техника безопасности по парфюмерно – косметическому цеху.

Изучение производства лавандового масла на непрерывно-действующих аппаратах НДТ – 3М. Производительность, подача сырья, давление пара, извлечение масла из дистиллята.

Изучение приемки, сушки, упаковки лавандового масла.

Ознакомление с оборудованием переработки цветков розы эфиромасличной.

Ознакомление с аппаратами АПР – 4,2 и их работой.

Ознакомление с технологическим оборудованием парфюмерно – косметического цеха (ПКЦ).

Изучение транспортеров для розлива парфюмерно-косметических изделий.

Подпись студента ________________________________________

Подпись руководителя практики предприятия __________________

Подпись руководителя практики от учреждения __________________

Отчет по практике технолога - скачать полный текст

 

Отчет по технологической практике на предприятии

Отчет по технологической практике

Введение. Описание цели и задания технологической практики.

Технологическая практика должна содействовать выработке у студентов необходимых умений знаний, приемов и навыков практической работы на должностях и рабочих местах.

Практика должна влиять на формирование личности специалиста, воспитание трудовой дисциплины, товарищеской взаимности, уважение к трудовым традициям предприятия, бережность, приобретение опыта организационной работы во время выполнения технологического процесса.

Задание технологической – закрепление, расширение и систематизация знаний, полученных во время изучения специальных предметов; приобретение первичных навыков на должностях; контролер – лаборант качества продукции, реализатор, заведующий складом ( кладовщик) на предприятии, продавец продовольственных и непродовольственных товаров, работа в брокерской канторе ( фирме).

Описание занимаемых должностей.

На практике я ознакомилась с должностью контролера – лаборанта, с процедурами которые проводятся в лаборатории; его правилами и ответственностью, которую несет лаборант.

Я присутствовала при приемке зерна на складе:

·  Приемка зерна ( ГОСТ 13586.3 – 83);

·  Отбор точечных прав ( ГОСТ13586.3 – 83);

·  Формирования среднесуточной пробы ( ГОСТ 13586.3 – 83);

·  Органолептическая оценка качества зерна ( ГОСТ 10967–75);

·  Определение зараженности зерна;

·  Определение влажности зерна ( ГОСТ 13586.5 – 83);

·  Определение сырой клейковины ( ГОСТ 13586.1 – 68);

·  Определение качества клейковины ( ГОСТ 9353 - 85);

·  Работа ИДК.

В обязанности контролера – лаборанта входит:

1.  полный контроль за состояние зерна, хранящегося на складе;

2.  формирование анализа качества зерна, поступающего на предприятие;

3.  анализирует причины брака и выпуска продукции низкого качества.

Контролер – лаборант несет ответственность за:

1.  Достоверность результатов анализов, правильное и полное ведение документов.

2.  Нарушение санитарных требований, при погрузке продукции на транспортные средства.

3.  Выполнение требований действующего законодательства.

4.  За правильную разноску данных анализов в документы.

5.  Выполнение требований охраны труда, техники безопасности.

Реализатор ( агент реализации) сельскохозяйственной продукции.

Отпуск сельскохозяйственных продуктов на предприятии регулируется специальными документами и приказами, порядок выдачи которых строго регламентирован, инструкцией о порядке оформления документов на права расходования зерна и продуктов его переработки.

Контора выписывает приказ об отпуске продукции складу в двух экземплярах, который действует в течении 5 дней.

В приказе делают ссылку на номер и дату оформления доверенности, которую после выписки приказа возвращают предварительно получателю и он передает ее заведующему складом вместе с приказом, а тот возвращает ее в контору с другими документами.

После оформления соответствующих документов агент может приступить к реализации продукции. Он ищет клиентов на продукцию, заключает с ними договоры и поставляет товар.

Заведующий складом на предприятии.

Прежде чем приступить к работе завсклада я ознакомился с «Договором о полной индивидуальной материальной ответственности» со всеми его пунктами. Для работы завскладом я завела книгу складского учета, где ведется учет товарно-материальных ценностей. Завскладом должен знать положения, инструкции и другие руководящие материалы и нормативные документы по организации складского учета; стандарты и технические условия на товарно – материальные ценности; виды, размеры, марки, сортность и другие качественные характеристики, товарно – материальные ценности и нормы их расхода; организацию погрузочных работ; правила и нормы охраны труда, техники безопасности и т. д.

Перед тем как завести зерно на склад его протравливают и очищают от сорности.

При поступление на склад зерно проверяют на влажность; если обнаружены какие – то отклонения, то зерно оправляют на доработку.

Завскладом руководит работами по приемке, хранению и отпуску зерна на складе, по их размещению с учетом наиболее рационального использования складских площадей. Обеспечивает сохранность складируемого зерна, соблюдение режимов хранения, ведет учет складских операций. Следит за движением всех документов, за состояние помещения.

При отпуске продукции предъявляется накладная в которой указывается количество и сумма, по которой завскладом отпускает зерно.

Охрана труда, техника безопасности.

Инженер по охране труда:

1.  Осуществляет функции по охране труда, технике безопасности и противопожарной охране.

2.  Организует работу в соответствии с главной своей задачей – обеспечивать соблюдение в хозяйстве правил охраны труда, техники безопасности и противопожарной охраны.

3.  Назначается и освобождается от занимаемой должности правлением колхоза.

4.  Подчиняется непосредственно председателю колхоза, а по специальным вопросом – соответствующему специалисту вышестоящего органа.

5.  В практической деятельности руководствуется Уставом колхоза, решениями общего собрания колхозников, правления колхоза, ревизионной комиссии, заместителя председателя по производству, действующим законодательством, правилам, инструкциями, нормативными и другими руководителями материалами по охране труда, технике безопасности.

При поступлении на работу, главным специалистом хозяйства по охране труда проводится вводный инструктаж и выдается направление на производственный участок по месту работы специалисту подразделения куда направляется рабочий. Специалисты подразделения должен провести инструктаж по рабочему месту. Через каждые пол года рабочим должны провести периодический инструктаж, в случае травмы на производстве проводится внеплановый инструктаж, если переводится временно на другую работу, то проводится целевой инструктаж. Если произошла травма на производстве в течении 24 часов работник должен сообщить руководителю подразделения. В течении 3 дней составляется акт форма н-1, если травма произошла в быту то составляется акт НТ. Акт н-1 составляется в 5 экземплярах.

Вывод отчета по технологической практике.

Во время прохождения практики я закрепила теоретические знания. На практике я работала дублером заведующего складом, контролером – лаборантом. При практическом ознакомлении, я поняла, что оказывается не так все просто как мне казалось с заполнением документов, но еще сложнее проследить чтоб все правильно работало.

На технологической практике я закрепила свои теоретические знания, на предприятии ко мне все относились с уважением, в чем я не справлялась в том мне помогли, подсказывали, что и как, и это мне очень сильно помогло. На предприятии больших недостатков я не обнаружила, все проходило организовано, работники дисциплинированные. Для полного счастья предприятию необходимо по больше собственных транспортных средств.

 

Технологическая практика отчет пример

Содержание отчета по технологической практике

1.Характеристика завода

1.1.Структура предприятия

1.2. Лаборатория винзавода

1.3.Лабораторная документаци

1.4.Энергетическое хозяйство

1.5.тепло и холодообеспечение завода

1.6.Водообеспечение и канализация

1.7.Утилизация отходов виноделия

2.Сведения о производстве

3.Ассортимент, характеристика и объём выпускаемой продукции

4.Характеристика производственного процесса.

5.Заключение

6.Выводы

7. Список литературы

1.ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАВОДА

Известность и славу «Золотой Балке» как производителю высококачественных вин принес новый винзавод, который был построен в начале 60-х годов и полностью введен в эксплуатацию в 1963 году. Проектом предусматривалось, что винзавод будет перерабатывать за сезон 10 тыс. тонн винограда, но в последующие годы благодаря реструктуризации и расширению его мощности возросли еще больше. Винзавод расположен в очень живописном месте. Территория его ухожена, вокруг растут туи, платаны, сосны. Культура производства достаточно высока. Для хорошей работы у виноделов есть все необходимые условия, имеется в виду не только высокая техническая оснащенность винзавода, но и сырьевая база. Алиготе, Рислинг рейнский, Шардоне, Мерло, Траминер, Савиньон, Сильванер, Пино фран и другие ценные сорта винограда позволяют коллективу завода производить высококачественные марочные и шампанские виноматериалы.

За последние 15 лет на винзаводе проведена большая работа по реконструкции и техническому перевооружению производства. В полуподвальном помещении цеха виноматериалов были заменены устаревшие и вышедшие из строя железобетонные емкости на эмарированные вместимостью по 5 тыс. декалитров каждая. Теперь здесь при постоянной годовой температуре +12… +15 0С осуществляется хранение 120 тыс. декалитров шампанских виноматериалов одновременно. Такие условия, несомненно, благотворно влияют на качество ухода за шампанскими виноматериалами и их обработку.

1.1 Структура предприятия

ООО «Агрофирма «Золотая Балка» достаточно большая организация и имеет большие по территории владения, в хозяйстве трудится более тысячи работников, поэтому для эффективного управления необходимо значительное число управленческих органов.

Организационная структура предприятия состоит из множества структурных подразделений. Схему организационной структуры управления ООО «Агрофирма «Золотая Балка» можно представить:

1. Юридическая служба.

2. Служба охраны труда;

3. Служба главного агронома.

4. Служба главного инженера.

5. Служба главного экономиста.

6. Жилищно-коммунальная служба.

7. Служба коммерческого директора.

8. Служба управления.

9. Служба главного бухгалтера.

10.1. Производственный комплекс №1.

Цех первичного виноделия.

Шампанский цех.

Производственно-техническая лаборатория.

Участок утилизации.

10.2. Производственный комплекс №2.

Цех первичного виноделия.

Цех розлива.

Производственно-техническая лаборатория.

1.2Лаборатория винзавода

Винзавод имеет оснащенную лабораторию для контроля за техническим циклом предприятия.

Лаборатория состоит из:

- Микробиологического отделения;

- Химического отделения;

- Кабинета зав. лабораторией;

- Моечного отделения;

- Помещения для хранения реактивов;

Лаборатория оснащена всем необходимым оборудованием и необходимой химической посудой.

1.3 Лабораторная документация

Все качественные показатели сырья, виноматериалов и готовой про­дукции, устанавливаемые в лаборатории, должны регистрироваться в лабора­торных журналах. Каждый журнал должен быть прошнурован, и на послед­ней странице концы шнура должны быть скреплены сургучной печатью.

В настоящее время для заводских лабораторий утверждены следующие формы журналов:

Журнал ТХМК № 1 «Контроль за созреванием винограда>.

Журнал ТХМК № 2 «Контроль за приемкой винограда».

Журнал ТХМК № 3 «Контроль за переработкой винограда».

Журнал ТХКМ № 4 «Контроль за брожением»

Журнал ТХКМ № 5 «Химический контроль».

Журнал ТХКМ № 6 «Контроль за разливостойкостью».

Журнал ТХКМ № 7 «Контроль за обработкой и оклеивающими веще­ствами».

Журнал ТХКМ № 8 «Контроль за обработкой ЖКС».

Журнал ТХКМ № 9 «Микробиологический контроль».

Журнал ТХКМ № 10 «Контроль за температурой и влажностью возду­ха

Журнал ТХКМ № 11 «Контроль за технологической обработкой вин>.

Журнал ТХКМ № 12 «Контроль за розливом и полнотой налива».

Журнал техники безопасности работы в лаборатории.

1.4 Энергетическое хозяйство завода

Основными потребителями электроэнергии на заводе является: котельная, компрессорная, цех розлива, другие цеха (выдержки крепких и столовых вин, выдержки и обработка виноматериалов, ремонтномеханический, тарный, готовой продукции и т. д) и участки (электротранспорта, выдержки коллекционного вина).

На территории завода находится 3 трансформаторных подстанции, в каждой подстанции расположено по 2 трансформатора мощностью 400кВт. Напряжение высоковольтных линий 10кВ-04кВ.

Мероприятия по снижению расходов электроэнергии6 автоматизация производственных процессов, замена энергоёмкого оборудования на менее энергоёмкого, не допускается работа на холостом ходу.

1.5 Тепло и холодообеспечение завода

Краткая характеристика холодильного хозяйства предприятия состоит из следующих цехов:

-первый цех

-второй цех

Завод включает:

1. Цех розлива

2. Цех переработки

3. Ремонтно - механический цех

4. Котельная

5.Компрессорный цех

6. Административный корпус

Холод на заводе применяются при термической обработке сухих виноматериалов. Вино обрабатывается специальных холодильных камерах, предварительно подвергаясь быстрому охлаждению пластинчатых теплообменников.

Большим потребителем холода на заводе в перспективе является система кондиционирования воздуха технологических цехов. Исходя из калорических расчетов часовая потребность в холоде на обработку и отстой виноматериалов с учетом неравномерности поступления продуктов на обработку 300кВт\ч. Суммарные теплопотоки при эксплуатации холодильных камер, оборудования и рассола перевода -74 кВт\ч. В случае размещения холодильной машины на уровне среднего подвала экономия электроэнергии при перекачке хладоносителя составит 30кВт\ч.

В качестве хладагента используют аммиак, хладоносители – ледяная вода и рассол.

потребители холода на заводе:

1) с рассольным охлаждением

а) быстрое охлаждение вина – противоточные теплообменники

б) более медленное охлаждение – емкости с рубашками

2) ледяная вода

а) теплообменники

б) выдержка вина в емкостях.

1.6 Водообеспечение и канализация

Водообеспечение. Предприятие обеспечивается водой от центральной сети. Стоимость воды очень сильно влияет на стоимость продукции в среднем стоимость 1кубм полученой воды и канализационных вод в стоимости продукции состовляет от 0,2-0,5% в среднем в сутки завод потребляет около 56-60 м3 . Потребление воды за год в среднем 20,5тыс м3

Канализация. Сброс сточных вод осуществляется без очистки в городской коллектор и далее на городские очистные сооружения. Максимальный сброс стоков 700 м3 в сутки.

1.7Утилизация отходов виноделия.

При переработке одной тысячи тонн винограда образуется около: 120 т выжимки, 4 т семян, 5 т гребней.

Основные отходы виноделия:

1)выжимка, получающаяся после прессования мезги;

2)гребни;

3)дрожжи, после брожения;

4)винный камень, образующийся внутри емкостей при брожении и хранении вина.

Ранее на заводе собирали винный камень для переработки на ВКИ.

В настоящее время выжимку и гребни просто удаляют с завода путем вывоза на отведенную для этих целей территорию, где она перегнивая, пре­вращаясь в органическое удобрение.

Завод обеспечен необходимым технологическим оборудованием, нормативно – технической документацией. Все производственные здания и подсобные помещения построены по проекту и соответствуют санитарным нормам. Во всех цехах имеется бытовые помещения, душевые, внутренние туалеты, обеспечивающие всех работающих. Отопление во всех цехах паровое, в административном здании и столовой – водяная. Имеется проект реконструкции отопления с переводом всех цехов на водяное отопление.

2.СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕ

ООО «Агрофирма «Золотая Балка» образованна на базе государственного предприятия в соответствии с договором аренды.

Юридический адрес предприятия:

01011 г. Киев, ул. Александра Копыленко,3 кв.7

Имеет свидетельство о регистрации предприятия.

Сейчас ООО «Агрофирма «Золотая Балка»- это мощное самостоятельное хозяйство, имеющее 1500 га виноградников и два завода по переработке винограда с полным законченным циклом производства виноградного вина: от переработки винограда до выпуска ряда признанных высококачественных игристых, шампанских вин, тонких столовых и крепленных вин.

Качество вин определено ценным сортовым составом насаждений, высокой культурой возделывания винограда и бережно хранимыми традициями виноделов, которые передаются от зрелого поколения к молодому. Основа виноградных насаждений - технические сорта, используемые во всем мире для производства качественных игристых вин - Рислинг, Пино-фран, Шардоне, Алиготе. Культивируется также сорта Ркацители, Совиньон, Сильванер, Траминер, Мерло, Каберне, мускатные сорта.

Столовая группа представлена сортами Кардинал, Мускат Гамбурский, Мускат Итальянский, Молдова, Карабурну, Жемчуг Сабо и другие. Столовый виноград для свежего потребления обладает высокими вкусовыми качествами и прекрасным товарным видом.

Структура виноградных насаждений подобранна с учетом выпуска шампанских и игристых вин. Из 15 допущенных Технологической инструкцией для шампанского виноделия десять сортов произрастает в «Золотой Балке» .

Качество шампанских виноматериалов из года в год подтверждается высокими дегустационными оценками специалистов-виноделов Украины на сезонных дегустациях, проводимых по окончании сезона переработки винограда, востребованностью шампанских виноматериалов «Золотой Балки» заводами шампанских вин Украины. Валовый сбор винограда составляет свыше 12 тыс. тонн.

ООО «Агрофирма «Золотая Балка» имеет завод по производству игристых и шампанских вин акратофорным периодическим способом мощностью 3,2 млн. бутылок в год. В ассортименте - шампанское Украины и игристые вина торговой марки «Золотая Балка» : брют, полусухое, полусладкое, мускатное игристое белое, мускатное игристое розовое, красное игристое.

Первая бутылка шампанского была выпущена в 1977 г. и к 90-тым годам в производстве было четыре марки шампанских вин и красное игристое. Игристых и шампанских вин насчитывает более 15 наименований.

Также ООО «Агрофирма «Золотая Балка» имеет завод по розливу тихих вин мощностью 7,2 млн. бутылок в год.

Вот уже 20 лет вырабатывается сортовое вино «Алиготе Золотая Балка»известное далеко за пределами Крыма. В 1993 г. были разработаны новые марки натуральных Столовых белых полусухих вин приготавливаемые по оригинальной технологии- «ноу-хау» агрофирмы, с использованием натурального сахара виноградной ягоды В 1999 г., к 110-летию основания своего винного производства была выпущена первая партия Столового красного вина из сорта «Мерло».

«Золотая Балка», на протяжении десятков лет являясь первым в Украине предприятием полного цикла - от виноградной ягоды до готового продукта разлитого в бутылки, использует виноматериалы собственного производства и тем самым имеет реальную возможность выпуска высококачественных игристых и шампанских вин из лучших виноматериалов. Качество шампанских и игристых вин «Золотой Балки» подтверждается многочисленными наградами, полученными на украинских и международных дегустациях. С 1995 года –более 130 медалей и дипломов.

3. Ассортимент, характеристика и объём выпускаемой продукции

Ассортиментный ряд продукции представлен следующими позициями

·  вино игристое (брют полусухое, полусладкое) белое «Золотая Балка» (шампанское Украины),

·  вино игристое (брют полусухое, полусладкое, сладкое) розовое «Золотая Балка»

·  вино игристое (брют полусухое, полусладкое, сладкое) красное «Золотая Балка»

·  вино мускатное игристое (полусладкое, сладкое) белое «Золотая Балка»

·  вино мускатное игристое (полусладкое, сладкое) розовое «Золотая Балка»

·  Шампанское Украины Пино (брют, сухое, полусухое, полусладкое) «Золотая Балка»

·  Шампанское Украины Шардоне (брют, сухое, полусухое, полусладкое) «Золотая Балка»

·  Шампанское Украины Совиньон (брют, сухое, полусухое, полусладкое) «Золотая Балка»

Характеристика готовой продукции:

вино игристое (брют полусухое, полусладкое) белое «Золотая Балка» (шампанское Украины)- цвет светло-соломенный с оттенками от зеленоватого до золотистого, аромат чистый, тонкий с легкими цветочными нотками, вкус свежий гармоничный. При наливе в бокал образуется характерная для игристых вин пена, происходит длительное выделение пузырьков углекислого газа.

вино игристое (брют полусухое, полусладкое, сладкое) розовое «Золотая Балка»-цвет розовый с оттенками от розового до интенсивно-розового, аромат чистый, тонкий с легкими фруктовыми нотками, вкус свежий гармоничный. При наливе в бокал образуется характерная для игристых вин пена, происходит длительное выделение пузырьков углекислого газа.

вино игристое (брют полусухое, полусладкое, сладкое) красное «Золотая Балка»- цвет насыщенный красный с рубиновым оттенком, аромат чистый, полный с тонами фруктов и красных ягод, вкус гармоничный, бархатистый. При наливе в бокал образуется характерная для игристых вин пена, происходит длительное выделение пузырьков углекислого газа.

вино мускатное игристое (полусладкое, сладкое) белое «Золотая Балка» цвет соломенный с оттенками от золотистого до янтарного, аромат тонкий, с выраженными мускатными нотами - тонами розы и цитрусовых, вкус мягкий, полный, гармоничный. При наливе в бокал образуется характерная для игристых вин пена, происходит длительное выделение пузырьков углекислого газа.

вино мускатное игристое (полусладкое, сладкое) розовое «Золотая Балка»цвет розовый, аромат тонкий, с выраженными мускатными нотами - тонами розы и свежего винограда, вкус мягкий, полный, гармоничный. При наливе в бокал образуется характерная для игристых вин пена, происходит длительное выделение пузырьков углекислого газа.

Шампанское Украины Пино (брют, сухое, полусухое, полусладкое) «Золотая Балка» цвет светло-соломенный с легким кремовым оттенком, аромат чистый, выраженный сортовой, тонкий с легкими цветочно-карамельными нотками, вкус свежий гармоничный. При наливе в бокал образуется характерная для игристых вин пена, происходит длительное выделение пузырьков углекислого газа.

Шампанское Украины Шардоне (брют, сухое, полусухое, полусладкое) «Золотая Балка» цвет светло-соломенный с оттенками от зеленоватого до золотистого, аромат чистый, выраженный сортовой, тонкий с легкими цветочными нотками, вкус свежий гармоничный. При наливе в бокал образуется характерная для игристых вин пена, происходит длительное выделение пузырьков углекислого газа.

Шампанское Украины Совиньон (брют, сухое, полусухое, полусладкое) «Золотая Балка» цвет светло-соломенный с легким зеленоватым оттенком, аромат чистый, выраженный сортовой, тонкий с легкими цветочными нотками, вкус свежий гармоничный. При наливе в бокал образуется характерная для игристых вин пена, происходит длительное выделение пузырьков углекислого газа.

4.Характеристика производственного процесса.

1.Собранный виноград доставляют на винзавод автомашинами. После взвешивания и отбора проб сразу же направляют на переработку через приемные бункера.

2. Дробление винограда осуществляется на дробилках - гребнеотделителях ВДГ – 20, KLASSIK 300, с отделением гребней и дробилки – мялки конструкции Наумова.

3. Для приготовления шампанских, столовых марочных и ординарных виноматериалов, полученную мезгу направляют в стекатели ВСН – 20 для отделения сусла – самотека. Производят отбор проб и проведения физико – химического контроля сусла.

4. Для приготовления крепленых, марочных и ординарных виноматериалов мезгу направляют на отстой в резервуары. Отбор проб и проведения физико – химического контроля мезги.

5. После стекания сусла – самотека мезгу подвергают прессованию на шнековых прессах. Сусло первого давления объединяют с суслом - самотеком для приготовления столовых марочных и ординарных виноматериалов, последующие фракции используют для приготовления ординарных крепленых виноматериалов. Производят отбор проб и проведения физико - химического контроля сусла.

6. Полученное сусло сульфитируют и направляют на отстой в резервуары. Сусло на отстои охлождают до температуры +100С. После отстаивания осветленное сусло декантируют и направляют на брожение. Производят отбор проб и проведения микробиологического и физико - химического контроля сусла.

7. Брожение сусла проводится на чистой культуре дрожжей в батареях непрерывного сбраживания. В процессе температура брожения поддерживается не выше 220С. Производят отбор проб и проведения микробиологического и физико - химического контроля сусла.

8. После прекращения брожения емкости доливают. Доливку переодически повторяют ( не реже одного раза в неделю). Происходит освитление виноматериалов. Производят отбор проб и проведения микробиологического и физико - химического контроля виноматериала.

9. После осветления виноматериалы опробатывают, сортируют по качеству и снимают с дрожжевых осадков с сульфитацией и направляют на хранение. Производят отбор проб и проведения микробиологического и физико - химического контроля в полном объеме.

10. Шампанские виноматериалы отгружают заводам шампанских вин. Производят отбор проб и проведения микробиологического и физико - химического контроля при отгрузке.

11. Столовые марочные виноматериалы отгружаются для закладки на выдержку. Производят отбор проб и проведения микробиологического и физико - химического контроля при отгрузке.

12. Столовые ординарные виноматериалы обрабатываются, направляются на хранение и отправляются на розлив. Производят отбор проб и проведения микробиологического и физико - химического контроля. Обработка виноматериалов в цели обеспечения стабильности проводятся в соответствии с «Технологической инструкцией по обработке виноматериалов вин на предприятиях винодельческой», утв. МПП СССР 17.11.1967 г.

13. Основной особенностью приготовления виноматериалов для крепких и десертных вин является контакт сусла и виноматериалов с мезгой. Для экстрагирования ароматических и дубильных веществ сусло настаивают на мезге в течении 12 – 24 часов в зависимости от особенностей технологии приготовления. Из мезги отбирают сусло – самотек и направляют на приготовление марочных крепких виноматериалов. Производят отбор проб и проведение физико - химического контроля сусла.

14. Стекшую мезгу направляют на прессование. Первую фракцию и сусло – самотек объединяют и направляют на приготовление марочных крепленых виноматериалов. Вторую и тетию фракции направляют на приготовление ординарных крепленых виноматериалов. Производят отбор проб и проведение физико - химического контроля сусла.

15. Брожение сусла проводят на ЧКД. Производят отбор проб и проведение микробиологического контроля.

16. Для прекращения брожения и повышения крепости в бродящее сусло вводится этиловый спирт в соответствии с ГСТУ 202.001.96, ГСТУ 202.002.96 « Вина виноградные. Вина тихие. Технические условия». Спирт вводится одновременно или частями в количестве для получения требуемых кондиций вина. Производят отбор проб и проведение физико - химического контроля виноматериалов.

17. После спиртования крепленые виноматериалы осветляются.

18. После осветления крепленые виноматериалы снимают с дрожжевых осадков, опробывают, эгализаруют или купажируют и напрввляют на хранение или обработку. Производят отбор проб и проведение микробиологического и физико - химического контроля виноматериалов.

19. Марочные крепленые виноматериалы отгружают для закладки на выдержку завода марочных вин. Производят отбор проб и проведение микробиологического и физико - химического контроля.

20. Ординарные крепленые виноматериалы обрабатываются для доведения их установленного типа согласно действующих технологических инструкций. Обработку и транспортировку крепленых виноматериалов производят в соответствии с « Технологической инструкцией по обработке виноматериалов и вин на предприятиях винодельческой промышленности», утв. МПП СССР 17.11.1967 г. « Правилами транспортировки виноматериалов и вин», утв. МПП СССР 17.10.1967 г. и « Инструкции о порядке транспортировки винопродукции в железодорожных цистернах», утв. МПП СССР 27.04.1972 г. Отбор проб и проведение микробиологического и физико - химического контроля. ИК 10-04-05-40-89, утв. 01.06.1989 г.

21. Шампанские виноматериалы, отвечающие требованиям ТУ 10.01.05.41-89 подлежат обработке, которая осуществляется по действующим схемам. Полученные обработанные ассамблированные виноматериалы направляют на хранение до купажирования, или на выдержку для дальнейшего использования.

22. Подготовка виноматериалов для шампанизации, приготовление разводок ЧКД, приготовление резервуарного и экспедиционного ликера, шампанизация периодическим способом, обработка холодом проводится в соответствии с действующими « Технологическими инструкциями по производству и контролю качества Советского шампанского» утв. МПП СССР 21.06.82 г., а также « Технологическими инструкциями по производству и контролю качества игристых вин» утв. МПП СССР 21.12.71 г.

23. Розливостойкие материалы подаются на приготовление бродильной смеси с добавлением резервуарного ликера и ЧКД. Продолжительность процесса брожения в акратофоре не менее 17-20 дней. В процессе брожения должно быть сброжено не менее 1,8 г/дм3 сахаров и достигнуто давление в акратофоре не менее 350 кПа при температуре 15 0С. Суточный прирост давления начиная с 30 кПа не более 80 кПа. После завершения вторичного брожения, шампанизированное вино обрабатывается холодом двое суток при температуре 4-5 0С и направляется на фильтрацию через акратофоры-приемники для розлива. В приемнике вино выдерживается перед розливом не менее 6 часов.

24. После розлива вина игристого в бутылки и укупоривания, проводится контрольная выдержка не менее 5 суток. Допускается бутылочная пастеризация. Розлив, укупоривание, контрольная выдержка, оформление бутылок, упаковка, хранение и транспортирование осуществляется в соответствии с требованием ГСТУ 13918-88 и ГСТУ 28685-90.

5. Заключение

Главным условием переработки винограда, определяющим высокое качество сусла и вина, является следующее:

1.Тщательное отделение поврежденных и «больных» гроздей окрашенных сортов винограда

2. Быстрая доставка и переработка винограда. Приемка и переработка винограда должна производится немедленно после доставки его на завод - не позже чем через 2 часа после поступления. Не допускается на следующий день остатки переработанного винограда.

3. Предупреждение обогощения сусла и вина железом и медью.

4. Чистота помещений, тары, оборудования, поддерживаемая на надлежащий высоте на протяжении всего периода виноделия и дальнейшего хранения вина.

5.Применение стекателей высокой производительности.

6. Выводы

В настоящее время "Золотая Балка" производит более 4 тыс. т столового винограда поэтому показателю вышла на первое место в Крыму и Украине.

Новые условия хозяйствования позволяют более полно раскрываться возможностям коллектива. В тоже время предстоит многое решить: необходимо провести реконструкцию шампанского цеха, увеличить выпуск шампанского до 3 млн бутылок в год.

Винзавод агрофирмы "Золотая Балка" сегодня - это мощный комплекс по переработке винограда производительностью 9 тыс. т за сезон, по выработке шампанских, столовых и крепленых виноматериалов, получению винокислого сырья к выпуску ряда признанных, конкурентноспособных шампанских и игристых вин объемом 2,5 млн бутылок в год.

Можно назвать несколько факторов, влияющих на качество производимого вина. Прежде всего - это месторасположение виноградников, климатические условия; важен также состав почвы, от которого в свою очередь зависит пригодность определенного сорта. Особый микроклимат зоны, где расположена агрофирма, рельеф местности, защитное действие леса и гор, близость теплого Черного моря, карбонатные почвы, играющие роль не только природного регулятора влажности, но и аккумулятора тепла, а также среднегодовая температура +120 С, все это вместе взятое, что очень важно, создает условия произростания винограда, приближенные к Шампании.

7.Список литературы в отчете по практике:

1. Г. Г. Валуйко. Справочник по виноделию М. Агропромиздат 1985 г

2. А. И. Глазунов, И. Н. Царану Технология вин и коньяков. М.: ВО «Агропромиздат», 1998г.

3.Ц. Р.Зайчик Машины и аппараты первичного виноделия. М. 1970 г

4. Справочник для работников лаборатории. 1978г.

Отчет по технологической практике примеры - 4.0 out of 5 based on 1 vote

Добавить комментарий


Защитный код
Обновить

Google